在水泥厂余热发电系统中，采用无线方式控制旋转窑热风阀可通过以下方案实现，该方案结合了无线数据传输与PLC控制技术，确保了数据采集的实时性和控制的可靠性：
一、系统架构与设备选型
传感器数据采集：
在旋转窑的锅炉及子系统设备上安装温度、压力传感器，用于实时监测热风阀相关参数。
采用无线模拟量传输器（如DTD110FC）实现传感器信号的无线采集传输。DTD110FC支持4-20mA、0-5V等模拟量信号传输，满足温度、压力等参数的采集需求。
DCS系统集成：
在控制室DCS系统安装无线混合信号传输器（如DTD120FHC），用于接收来自DTD110FC的模拟量数据，并将其传输给DCS系统进行处理。
DCS系统对接收到的数据进行实时监测和分析，根据预设逻辑输出对热风阀阀位开关的控制信号。
热风阀控制：
在热风阀阀位开关处安装无线开关量传输器（如DTD110HC），用于接收来自DCS系统的远程开/关指令。
DTD110HC支持开关量信号的无线传输，可实现热风阀的远程控制。
二、无线通讯配置与参数设置
通讯协议选择：
采用Modbus TCP/IP协议作为无线通讯的基础协议，确保不同品牌PLC之间的兼容性。
若需实现点对多点通信，可配置主从站模式，主站（如1台西门子S7-200SMART）负责发起通信请求，从站（如2台三菱FX5U）响应数据请求。
IP地址与端口分配：
为每台PLC分配唯一IP地址，确保在同一局域网内且无冲突。
默认使用502端口作为Modbus TCP/IP的标准端口，若需多设备通信，可分配不同端口号以避免冲突。
传输距离优化：
根据实际需求选择合适的无线数据传输装置，如DTD433MEY支持长达10KM的无线双向数据传输（天线高度大于2米时）。
在复杂环境下，可通过调整天线高度、增加中继器等方式优化传输距离和稳定性。
三、程序编写与测试验证
PLC程序配置：
主站程序：编写Modbus TCP/IP客户端指令（如
MB_CLIENT），发起对从站的读写请求。例如，将主站MW100-MW108的5个数据写入从站MW10-MW18。从站程序：配置Modbus TCP/IP服务器指令（如
MB_SERVER），响应主站请求并返回数据。例如，读取从站X0-X1输入信号，通过网关传输至主站监测。无线通讯测试：
开关量信号测试：通过主站输入点（如X14）控制从站输出点（如Y12），验证无线传输实时性（延迟<100ms）。
模拟量信号测试：主站发送模拟量值（如5.5mA）至从站，从站反馈接收值，验证数据精度（误差<0.1%）。
多设备联动测试：模拟主站同时控制2台从站，验证网关点对多点通信能力。
四、实际应用案例与效果评估
水泥厂余热发电系统：
通过无线方式实现DCS系统对锅炉及子系统设备温度、压强等数据的实时监测，并通过无线控制热风阀阀位开关。
改造后施工难度、施工工作量及系统维护成本大大降低，同时提高了数据传输的实时性和可靠性。
活性炭炭化工艺：
在热风炉上安装无线数据传输装置，完成热风炉与控制室触摸屏之间的信号传输。
通过无线方式实现热风炉温度、压力等数据的实时监测和远程点火操作，提高了生产效率和安全性。
